금속 3D 프린터를 사용하여 큰 모형을 만들었습니다
저비용, 단기, 무료 디자인 금속 부품 달성
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보도 자료
슬롯 (본사 : Tokyo, Minato-Ku; President : Sato Toshimi)은 ARC 용접 (※ 1) 기술을 사용하는 WAAM 기술을 사용하여 탄소강과 스테인리스 스틸을 생성하는 금속 3D 프린터를 개발했으며, Brnch ™ "(※ 3)을 제조했습니다.
개발 배경
건설 산업에서는 건설 및 노동 저축의 자동화 필요성이 증가하고 있으며, 노동 인구의 감소로 인한 건설 자동화 및 노동 저축에 대한 수요가 증가함에 따라 건설 3D 프린터 사용이 점점 더 대중화되고 있습니다. 이들 중 대부분은 시멘트 기반 재료를 사용하는 3D 프린터이지만 제품이 사용되는 조건과 환경에 따라 금속 및 수지와 같은 다른 재료를 사용해야합니다. 특히 특정 모양과 크기의 표준 금속 부품이 널리 사용 가능하지만 특별한 모양을 가진 단일 멤버를 생산하거나 소량의 다양한 제품을 생산할 때 비용과 리드 타임에 문제가 있으며 3D 프린터 기술 개발에 대한 기대가 있습니다.
그래서 슬롯은 금속 재료로 만든 3D 프린터를 개발하여 블렌치를 제조하는 데 사용했습니다. 모형은 수지 지붕과 시트 표면을 부착하여 완료되며 노출 테스트는 금속 3D 프린터로 제조 된 구성 요소의 내구성을 평가합니다.
금속 3D 프린터의 개발 및 브렌치의 기능
일반적인 용접 메커니즘을 사용하여 탄소강을 쌓기위한 3D 프린터 개발
금속 3D 프린터는 다양한 형성 방법으로 제공되며, 금속 구조에 일반적으로 사용되는 ARC 용접과 동일한 메커니즘을 사용하는 WAAM (Wire-Arc Advititied Manufacturing) 기술은 대규모 부품을 처리 할 수 있으며 부품의 고속 및 저렴한 생산을 허용하는 방법입니다. 그러나 WAAM 기술을 사용하는 금속 3D 프린터에 대한 비철 금속의 많은 응용이 있지만 건축에 자주 사용되는 Carbon Steel은 슬래그를 효율적으로 제거하고 형성의 정확성을 보장하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
슬롯은 재료 조합 및 용접 매개 변수를 최적화하여 탄소강 구성 요소를 형성하는 슬래그가없는 용접 방법을 사용하는 금속 3D 프린터를 개발했습니다. 이번에 제조 된 Blench에서, 주요 재료는이 금속 3D 프린터를 사용하여 모델링되며, 재료의 품질을 확인하기 위해 다양한 강도 테스트가 수행되었으며, 탄소강으로부터 매우 유연한 부품을 생산하는 것에 대한 지식을 얻었습니다.
유기농 설계를 갖춘 모든 3D 인쇄 구조
Blench는 금속 3D 프린터의 특성을 가져 오는 개념으로 설계되었습니다. 모양을 결정할 때 새로 개발 된 설계 지원 시스템 (특허 출원 중)을 사용하여 설계 공간에서 수많은 포인트를 연결하는 인쇄용 네트워크를 만들고 지붕 및 시트 표면의 위치와 지원 지점을 설정 한 다음 구조적으로 불필요한 네트워크를 얇게하여 수상상 지원 부재를 생성합니다.
결정된 모양은 금속 3D 프린터로 생산할 수있는 크기를 고려하여 30 조각으로 분할하여 제조되었습니다. 각 조각은 다른 모양을 가지지 만 효율을 줄이지 않고 최소 리드 타임으로 제조 할 수 있으며 기존의 캐스팅 제조 방법에 비해 비용과 배송 시간을 크게 줄일 수 있음을 확인했습니다.
미래 전망
슬롯은 Blench의 제조에서 얻은 지식을 기반으로 금속 3D 프린터의 연구 및 개발을 계속할 것이며, 특수 셰이프 및 금속 부품의 소규모 생산과 같은 금속 부품의 요구에 대한 저비용 단기 제조 방법을 만들어 공간에 새로운 가치를 창출 할 것을 제안 할 것입니다.
- *1 아크 용접
동일한 금속을 하나로 연결하기 위해 공기 중에 배출 현상 (아크 배출)을 사용하는 용접 방법 - *2 WAAM 기술
금속을 하나로 연결하는 아크 용접 기술을 사용하여 비드를 쌓는 방법 (용접 중 금속) 방법 - *3 브렌치의 이름으로
지점과 벤치의 조합으로 만든 일반적인 단어
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