오사카/간사이 엑스포 개최지의 상징인 대형 루프링, PW 북동부 무료 슬롯지역에 완성된 목재 프레임

큰 지붕 링의 기둥과 보는 관통 조인트를 사용하여 조립되며, 여기서 기둥은 기둥에서 잘라낸 구멍에 삽입됩니다 무료 슬롯 JV는 10,000개가 넘는 기둥 및 빔 부재와 약 7,800개의 관통 조인트의 설계와 시공을 모두 간소화했습니다

설계 단계에서는 일반적으로 기둥과 보를 연결하는 데 사용되는 쐐기 대신 공장에서 보에 내장된 래그 스크류 볼트(*2)와 베어링 압력 플레이트를 사용하여 접합부의 침하를 방지하여 강성과 강도를 보장했습니다 설계 합리화로 인해 현장에서 유일한 고정 작업은 볼트를 조이고 베어링 플레이트에 압착하는 것뿐이므로 작업 효율성이 크게 향상됩니다

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BIM 모델을 활용한 프로젝트 관리 시스템 "업그레이드 된 시각적 슬롯 사이트 관리 시스템 "PROCIER ™"''는 대형 루프링 조립 작업 진행 상황과 공장 내 부품 제조 및 운송 상황을 현장과 협력업체 간에 공유하는 데 사용되었습니다 양 당사자의 진행 상황을 추적함으로써 부품 제조 및 현장 운송 시기를 실시간으로 효율적으로 관리할 수 있었습니다 현장 공사는 당초 계획보다 약 15개월 정도 빨리 진행됐으나, 시스템을 활용해 공사 진행에 맞춰 자재를 적시에 제작하고 운송을 관리할 수 있었다

국내 생산 자재 사용을 장려하기 위해 PW 북동부 무료 슬롯 지역은 기둥 자재의 약 50%에 시코쿠산 편백나무를 사용하고 모든 보 자재에 후쿠시마산 삼나무를 사용합니다 이러한 목재를 원료로 당사 협력회사인 Fujiju Sangyo Co, Ltd(본사: 후쿠시마현 고리야마시)가 운영하는 일본 최대의 집성재 생산 공장(후쿠시마현 후타바군 나미에초)에서 적층 목재를 생산하고 기둥 및 보 부품에 필요한 가공을 수행했습니다

바닥재에는 시코쿠 산 편백나무와 삼나무로 만든 CLT(직교 적층판)를 사용했으며, 부품은 오바야시 그룹의 계열사인 Cypress Sunadaya Co, Ltd(본사: 에히메현 사이조시)가 소유한 일본 최대 규모의 CLT 생산 공장에서 제조되었습니다