기존 브리지의 완성 된 모양은 3D 레이저 스캐너 또는 UAV를 사용하여 포인트 클라우드 데이터를 얻고 정확도가 높은 참조 3D 모델을 만듭니다.

이 3D 모델을 기반으로 새로운 바닥 슬래브, 벽 높이 슬래브는 도로 선형 데이터를 사용하여 할당되며 기존 바닥 슬래브에 대한 컷 할당이 자동으로 생성됩니다. 전통적으로, 수동으로 수행 된 할당 다이어그램을 만들면 단순히 할당 조건을 입력하여 즉시 완료 할 수 있으므로 고려하는 데 필요한 작업 시간을 약 10 분의 1로 줄일 수 있습니다.

또한 각 구성 요소는 3D 모델에 설치되어 설계 문제를 피하기 위해 구성 요소 간의 간섭이 있는지 확인합니다.

새로 제작 된 바닥 슬래브 및 벽 높이 열은 제작되어 (3D 모델) "OBRIS-D"로 생성 된 할당 다이어그램과 같은 설계 데이터의 부품의 모양과 치수를 자동으로 계산 한 다음 공장에 전달하여 프리 캐스트 부품으로 생성됩니다. 생산 공정에서 품질 데이터는 OBRI에 기록되며 카메라로 생산 상태에 대한 지침을 모니터링하고 제공함으로써 고품질이 보장됩니다.

생성 된 프리 캐스트 부품은 3D 레이저 스캐너로 측정되며 디자인시 3D 모델과 비교하여 오류로 인해 통과 또는 실패 여부를 결정합니다.

또한, 3D 모델의 측정 데이터를 반영하고 구성 시뮬레이션을 수행하는 각 멤버를 설치함으로써 설치 좌표를 얻을 수 있으며 새로 제작 된 바닥 슬래브와 기존 구조 사이의 간섭을 사전에 방지 할 수 있습니다.

이것은 일본에서 Digital Twin 기술을 활용 한 것은 바닥 슬래브를 대체 할 때 BIM/CIM을 사용한 사전 가상 구조를 포함합니다.

각 멤버는 시뮬레이션 시뮬레이션에서 얻은 각 구성 요소의 설치 좌표 데이터를 기반으로 사이트에 설치됩니다. 설치된 좌표는 OBRIS에 기록되며 설치 오류를 반영하는 수정 시뮬레이션을 수행하여 설치로 Fed Back을 사용합니다. 바닥 슬래브를 설치할 때 4 개의 코너의 대상 설치 좌표는 높은 정확도로 고려 될 수 있으므로 현장의 시간 손실을 줄이고 클라우드에서 전체 시공 현장의 선형성을 보장 할 수 있습니다.

설문 조사에서 건설에 이르기까지 전체 일련의 데이터가 클라우드에 저장됩니다. 건설이 완료된 후 유지 보수 및 검사 중에 필요한 데이터 (설계, 품질 관리, 완성 된 치수, 시공 날짜 등)를 클라우드에서 신속하게 얻을 수 있습니다.