교량갱신 통합관리피망 슬롯템 “OBRIS™” 개발

3D 레이저 스캐너 또는 UAV를 사용하여 기존 교량의 완성된 형상을 조사하고 포인트 클라우드 데이터를 얻은 다음 참조로 매우 정확한 3D 모델을 만듭니다

이 3D 모델을 기반으로 우리는 새로운 바닥 슬래브와 벽 난간의 레이아웃을 자동으로 생성할 뿐만 아니라 도로 선형 데이터를 기반으로 기존 바닥 슬래브의 절단 레이아웃을 생성합니다 기존에는 수작업으로 진행해야 했던 레이아웃 도면 작성이 레이아웃 조건 입력만으로 즉시 완료되므로 검토에 소요되는 작업 시간이 약 10분의 1로 단축됩니다

또한 3D 모델에 각 부재를 설치하고 부재 간의 간섭을 확인하여 설계 결함을 방지합니다

새롭게 설치된 바닥 슬래브 및 벽 난간의 경우 'OBRIS-D'로 작성된 레이아웃 도면과 같은 설계 데이터에서 부품의 모양과 치수를 자동으로 계산하는 생산 도면(3D 모델)이 생성되어 공장에 전달되어 프리캐스트 부품으로 제작됩니다 생산 과정에서 품질 데이터는 OBRIS에 기록되며, 카메라를 이용해 생산 상태를 모니터링하고 지시하여 높은 품질을 보장합니다

제작된 프리캐스트 부품의 형상과 치수를 3D 레이저 스캐너를 사용하여 측정하고 설계 당시의 3D 모델과 비교하여 오류에 따라 합격/불합격을 결정합니다

또한, 측정 데이터를 반영한 ​​3D 모델에 각 부재를 설치하고 시공 시뮬레이션을 수행함으로써 설치 좌표를 획득하고 제작된 신규 바닥 슬래브와 기존 구조물 간의 간섭을 방지할 수 있습니다

이것은 바닥 슬래브 교체 작업에 BIM/CIM을 사용하는 사전 가상 건설에 디지털 트윈 기술을 활용하는 일본 최초의 이니셔티브입니다

시공 시뮬레이션을 통해 얻은 각 구성요소의 설치 좌표 데이터를 기반으로 현장에 각 구성요소를 설치합니다 실제 설치된 좌표는 OBRIS에 기록되며, 설치오류를 반영한 ​​수정 시뮬레이션을 수행하여 시공과정에 피드백을 제공합니다 바닥 슬래브 설치 네 모서리의 설치 대상 좌표를 고정밀도로 고려할 수 있기 때문에 현장 설치 시 시간 손실을 줄이고 건설 현장 전체를 클라우드에서 정렬할 수 있습니다

측량부터 건설까지 모든 데이터가 클라우드에 저장됩니다 시공 완료 후 유지보수 및 점검 시 필요한 데이터(설계, 품질관리, 완성치수, 시공일자 등)를 클라우드에서 빠르게 얻을 수 있습니다