메가 슬롯 (본사 : Minato-Ku, Tokyo; President : Shiraishi Tatsuya)은 철강 프레임 건물의 기둥 및 빔의 모든 현장 용접 작업을 자동화하여 노동을 줄이고 품질을 향상시키는 "현장 로봇 용접 방법"을 개발했습니다. 이 건설 방법은 이미 Shinagawa Shin Station (임시 이름) 및 기타 위치 (고객 : East Japan Railway Company)의 건설 공사에 적용되었습니다.
현재 건설 산업은 미래에 큰 도전에 직면하고 있으며, 인구의 노후화로 인한 숙련 된 근로자가 부족하며, 직원의 보안 및 훈련과 함께 생산성을 향상시키기위한 노동 절약 및 노동 절약 기술이 필요합니다. 특히, 강철 프레임의 현장 용접을 담당하는 용접 기술자가 필요하므로 적격 한 개인은 제한되어 있으며 로봇을 사용하여 현장 용접을위한 자동화 된 방법을 개발하는 것이 시급합니다.
스틸 프레임을위한 주요 사이트 용접 위치
스틸 컬럼 및 빔이있는 현장에서 용접 할 부품은 (1) 빔 상단 플랜지, (2) 빔 하단 플랜지, (3) 빔 웹, (4) 원형 강 파이프 컬럼 조인트, (5) 상자 기둥 조인트 및 (6) 정사각형 강 파이프 컬럼 조인트 (컬럼).
로봇 용접은 1990 년대 이후 (1), (4) 및 (5)에 소개되었지만 용접하기 어려운 (2), (3) 및 (6)을 위해 안정적인 품질을 보장 할 수 없기 때문에 로봇으로 전환하기가 어려웠습니다.
So 메가 슬롯은 (2) 하위 빔 플랜지 및 2015 년 2 월에 문제를 해결했습니다.상향 로봇 용접 방법 시작"를 실질적으로 사용한 후, 2016 년 12 월, 용접의 속도 제어 기능을 개선하여 (6) 현장 용접 작업은 사각형 강 파이프 컬럼 (열)에 대한 피팅으로 로봇 배정되었습니다.
이제, 용접 중 전류 및 전압 및 작동과 같은 용접 조건을 추가로 개선함으로써 (3) "현장 로봇 용접 방법"이 완료되어 빔 웹 조인트와 함께 로봇이 스틸 프레임 건물에서 컬럼 및 빔의 모든 현장 용접 작업을 자동화 할 수 있습니다. 이것은 현장 용접 작업을 절약하고 용접 품질이 높아집니다.
빔 플랜지의 로봇 용접
제곱 강 파이프 기둥의 로봇 용접 (열)
이번에는 Shinagawa Shin Station (임시 이름)의 건설에서 기타 건설 작업, (3) 현장 로봇 용접 방법이 빔 웹 조인트에 적용되었으며, 대형 강철 빔 (H-a-a-mm)의 경우에도 높은 용접 품질이 달성되었음을 확인했습니다.
"현장 로봇 용접 방법"의 기능은 다음과 같습니다.
- 트랙 절약 용접 구조
용접 작업의 어려움에 관계없이 여러 로봇이 병렬로 작동하여 용접 기술자보다 더 높은 작업 효율을 달성 할 수 있습니다. 한 운영자가 동시에 두 개의 로봇을 실행하는 경우 단위 시간당 용접량은 용접 기술자의 용접량량 약 1.5 배이며, 이는 현장 용접 작업을 절약 할 수 있습니다.
- 높은 현장 용접 품질 보장
과거에 용접 품질은 용접 기술자의 경험과 기술로 인해 다양 해졌으며 검사 결과에 따라 용접을 다시 설치해야 할 수도 있지만, 현장 로봇 용접 방법, 로봇의 특성, 건축 재현성을 사용하면 안정성이 높고, 좋은 비드 (1)를 가능하게합니다.
빔 웹의 로봇 용접
메가 슬롯은 현장 용접 작업의 노동과 노동을 더욱 줄이기 위해 "현장 로봇 용접 방법"을 적극적으로 적용하고 계속 개선 할 것이며 안전하고 고품질 건물도 제공 할 것입니다.
- *1 비드
한 번의 용접 작업에서 만든 용접 금속
위
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