무료 슬롯 (본사 : Minato-Ku, Tokyo; President : Shiraishi Tatsushi)은 Polyvinyl Butyral Resin (이하 PVB 수단으로 언급 된 이하)을 사용하여 "Sandgrip Bar"라고 불리는 고성능 방지 방지 강화 막대를 개발했습니다.
최근 몇 년 동안, 인프라의 내구성을 향상시키기 위해서, 해상 부식을 방지하기 위해 (※ 3)을 방지하기 위해 (※ 3)을 방지하기 위해 (※ 3), 소금 손상으로 인한 강철 부식을 방지하기 위해 고도로 부식 강화 막대를 사용해야했다. 겨울에 뿌려졌습니다.
최근에 방지 방지 강화 막대는 주로 강화 막대로 만들어졌지만 콘크리트의 접착력은 일반 강화 막대와 비교하여 감소하므로 랩 조인트의 겹치는 길이 (※ 5)는 평소보다 길어야합니다. 또한, 에폭시 수지 코팅은 조립 중 굽힘 또는 충격에 의해 손상 될 수 있기 때문에 콘크리트로 운전하기 전에 손상된 부품을 수리해야했습니다.
Sandgrip Bar
에폭시 수지 코팅 강화
Sandgrip Bar는 에폭시 수지보다 신장률이 높고 실리콘 모래를 부착함으로써 접착 강도를 줄이고 수리하는 것과 같은 문제를 해결하는 PVB 수지로 덮인 새로운 방지 방지 강화 막대입니다. Kawanata Co., Ltd. (본사 : Kanagawa Prefcture, Ayase City) 및 Asahi Kogyo Co., Ltd. (본사 : Toshima-Ku, Tokyo)와 공동으로 개발되었으며 가격은 Epoxy Resin Coated 강화 막대와 동일합니다. 또한 2016 년 9 월,이 회사는 "PVB-S 코팅 강화 막대"라는 이름으로 "포트 관련 민간 기술에 대한 검진 검토 및 평가 프로젝트"(평가 인증서 번호 16001)로 "검진 강화 바"를 수상했습니다.
모래 그립 바의 특징은 다음과 같습니다.
- 에폭시 수지 코팅 강화와 동등한 부식 방지 보장
에폭시 수지 코팅 된 강화 막대는 부식 방지 강화 막대로 일반적으로 사용되며, 에폭시 수지로 코팅하여 소금과 같은 악화 인자로부터 강화 막대를 보호하고 강철 부식을 방지합니다. 내구성 (염화 이온 투과성, 화학 저항 등)에 대한 품질 표준은 토목 공학 협회가 발표 한 에이 폭스 수지 코팅 강화 콘크리트를 사용한 강화 콘크리트를위한 설계 및 설치 지침에 설정됩니다. 모래 그립 바는이 가이드 라인의 품질 표준을 충족하며 에폭시 수지 코팅 된 강화와 동일한 수준에서 부식 방지를 보장합니다.
- 콘크리트로 향상된 접착력 강도는 랩 조인트를 연장 할 필요가 없음을 의미합니다
실험 시험
에폭시 수지로 코팅 된 강화 막대의 경우 표면이 매끄럽기 때문에 콘크리트의 접착 강도가 낮아서 미끄러 져 들어갑니다. 따라서, 강화 막대를 연결할 때, 인장 강도가 일반 강화 막대보다 18% 더 길어야하는 스택 조인트의 겹치는 길이가 제공됩니다. 반면에, 모래 그립 바의 표면은 강화 막대 주위에 달라 붙은 실리콘 모래의 효과로 인해 거칠어져 콘크리트로 접착력 강도를 증가시킵니다.
데모 테스트는 보강 막대에서 콘크리트가 미끄러지기 시작할 때의 접착 응력이 에폭시 수지 코팅 된 강화 막대의 에폭시 수지 코팅 된 강화 막대의 약 2.8 배나 크게 증가했으며, 구체적인 막대에서 완전히 분리 된 막대가 구체화 될 때 최대 접착력 응력 (※ 5)이 정상적인 보강기와 비교할 때 최대 접착력 응력 (※ 5)을 크게 증가 시켰음을 확인했습니다. 결과적으로, 모래 그립 바는 랩 조인트를 연장 할 필요가 없으므로 기존 에폭시 수지 코팅 된 강화 막대와 비교하여 강화 강철의 총량을 2-6% 감소시킬 수 있습니다.
- 코팅 손상 억제
PVB 수지 및 에폭시 수지의 비교 신장 속도
PVB 수지는 에폭시 수지보다 신장률이 더 크며 변형을 높이 추구하고 있습니다. 이로 인해 굽힘 또는 조립 중 충격으로 인해 코팅이 손상되어 수리에 필요한 노력을 줄이고 건설 기간이 단축 될 가능성이 적습니다.
소금 손상 예방 조치가 필요한 지역의 해양 구조물에 모래 그립 바를 사용하여, 접착 강도 및 수리의 분해 문제를 해결하는 강화 콘크리트 구조물을 구성 할 수 있습니다. 또한, 무료 슬롯이 이미 개발 한 "해양 반죽 바다 모래 콘크리트"는 담수 또는 고품질의 육상 모래를 확보하기 어려운 지역에서도 원료를 쉽게 조달 할 수 있다는 장점이 있지만 (*7),이 콘크리트 및 모래 그립 바를 결합함으로써 재료 운송과 관련된 환경 적 부담을 줄임으로써 낮은 비용과 신뢰할 수있는 구체적 구조는 실현 될 수 있습니다.
무료 슬롯은 향후 모래 그립 바를 적극적으로 개발하여 강화 콘크리트 구조물의 수명과 비용 절감에 기여할 것입니다.
- *1 실리콘 모래
많은 양의 실리카 (SIO2)를 함유 한 천연 석영 모래를 물로 세척하여 불순물을 제거합니다. 단단하고 화학적으로 안정적이기 때문에 건축 자재 집계, 연삭 재료, 필터 재료 등으로 사용할 수 있습니다.
- *2 소금 손상
클로라이드 이온의 영향으로 인해 콘크리트 부식의 강철 강철이있는 악화 현상, 콘크리트 균열, 껍질 및 강과 단면의 결함을 유발합니다.
- *3 스틸 부식
녹이 강철 재료에서 발생합니다. 일반적으로 콘크리트의 보강재는 패시베이션 코팅이라는 산화물 코팅에 의해 보호되지만, 패시베이션 코팅은 염화물 이온의 침윤에 의해 파괴되므로 녹슬기 쉽습니다.
- *4 부동수
도로 표면의 동결을 방지하기 위해 분무 된 클로라이드 함유 제. 이들 중 전형적인 것은 클로라이드 나트륨, 염화칼슘 및 염화 마그네슘을 포함한다.
- *5 라미네이트 조인트
강화 막대의 가장자리가 쌓여 특정 길이로 결합되는 강화 막대를 확장하는 한 가지 방법
- *6 최대 접착력 응력
스틸 바가 콘크리트에서 꺼져있을 때의 값과 스틸 바가 콘크리트에 부착하려고하는 힘은 최대입니다. 강화와 콘크리트가 무결성을 완전히 잃는 단계에서 입증됩니다
- *7 육상 모래
육지에서 모래를위한 일반적인 용어. 일반적으로 건축 현장 근처에서 수집 된 토지 모래는 콘크리트 골재로 사용됩니다. 예를 들어, 외진 섬에서는 육상 지역이 작을 때 육지 모래가 거의 없으며 고품질의 육상 모래를 모으기가 어렵고 본토에서 운송이 필요합니다.
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