| 메가 슬롯은 일본의 독일 회사 DMT (Deutsche Montan Technologie Gmbh)가 개발 한 "TBM (TBM) 롤러 커터 회전 하중 감지 시스템"을 독점적으로 판매 할 권리를 인수했습니다. 요시히로). 새로운 녹화 기능을 추가하는 것 외에도 TBM뿐만 아니라 기계를 방패에도 적용 할 수 있으며 일본에서 "롤러 커터 감지 시스템"으로 널리 판매 될 것임을 확인했습니다. TBM에서 터널을 발굴 할 때 사용되는 TBM 및 차폐 방법에서 발굴이 수행되는지면에 암석이나 큰 바위가있는 경우, 롤러 커터는 일반적으로 굴삭기 전면의 커터 헤드에 장착됩니다. 롤러 커터는 전체 커터 헤드를 회전시키고 기반암에 눌러 롤러 커터가 단단한 접지를 회전시키고 분쇄하게합니다. 그러나 롤러 커터에 상당한 고르지 않은 하중 또는 발굴 된 토양 물기가 발생하면 손상과 마모가 발생하여 기반암이나 조약돌을 부수는 것이 불가능하여 발굴 속도가 느려지고 일부 경우 발굴 할 수 없습니다. 지금까지 발굴 중 롤러 커터의 하중을 측정 할 수 없으므로 과도한 하중으로 인해 롤러 커터가 파손될 수 있습니다. 이 배경으로 인해 실시간으로 드릴링하는 동안 롤러 커터의 상황을 파악하고 효율적인 드릴링을 허용 할 수있는 시스템이 필요했습니다. "롤러 커터 감지 시스템"은 롤러 커터에 부착 된 응력 센서를 사용하여지면에서 롤러 커터에 적용되는 하중을 감지하고 마그네틱 필드 센서를 사용하여 마모 및 회전량을 감지하고 기록하는 시스템입니다. 롤러 커터에 적용된 하중을 직접 감지하고 부하가 정격 하중을 초과하는 경우 발굴 속도 속도를 일시적으로 느리게하는 것과 같은 조치를 취함으로써 롤러 커터가 손상되는 것을 방지합니다. 롤러 커터 베어링 부품이 손상되면 최대 1 개월 동안 교체 작업이 필요하지 않습니다. 또한, 하중 하중은 실시간으로 감지 될 수 있으므로 롤러 커터가 파괴되는 것을 방지하는 데 필요한 것보다 더 많은 드릴링 속도 속도를 느리게하는 것과 같은 조치를 취할 필요가 없습니다. 또한 드릴링 중에 마모 진행 상황을 확인할 수 있으므로 마모로 인해 롤러 커터가 언제 교체 될지 식별 할 수 있습니다. 이를 통해 교체에 필요한 지상 개선과 같은 준비 작업을 미리 수행 할 수있어 건설 기간이 단축 될 수 있습니다. "롤러 커터 감지 시스템"의 특징은 다음과 같습니다.
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실시간 발굴 중 상황을 감지하는 "롤러 커터 감지 시스템"판매
시추 효율 향상 및 건설 기간이 단축되는 데 기여
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